沙泵选型的第一步是沟通，跟客户有效的沟通。吸沙泵型号众多，外形结构不一，不同的泵型适合不同的工况环境。在跟客户推荐沙泵时，应详细了解客户的使用工况，以便选择合适客户使用的沙泵。需要了解的情况比如沙子的粗细，有无垃圾及大颗粒石子，沙子中含泥量多少；每天需要抽取的方量是多少？排送距离的远近；河道或者湖泊中作业，有无水源，是否需要做船，承载沙泵机组；工作区域内是否有电源可以使用；跟客户沟通的越多，了解的越详细，选择的泵型就越合理，就能更好的满足客户的使用需求。
经过跟客户详细的沟通，了解到具体的需求，接下来就要根据要求为客户选择合适的沙泵。选择的前提首先要对各种型号沙泵的性能特点有比较深入的了解。每个类型的沙泵都有各自的优势特点，只有对泵的性能特点有深入的了解才能更好的为客户提供方案。
六大类沙泵的结构性能特点：
一、PNS船陆两用吸沙泵结构特点：
1、PNS系列吸沙泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。
2、泵体、叶轮、护板的材质可由灰铸铁、铸钢、耐磨合金、及非金属耐磨材料制造，用户在定货时可根据用途选择。
3、泵的轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。
4、泵的转向从进水口看为逆时针，从进水口看泵的出口在水平方向的右边，如因现场需要出水口可在360度范围调整。
二、潜水吸沙泵结构特点：
1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。
2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。
3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。
4、 不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。
5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。
6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。
7、 电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。
8、 搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。
9、 设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。
三、大颗粒吸沙泵结构特点：
1、大颗粒吸沙泵由泵头、密封组件、轴承组件、托架等组成。
2、过流部分（泵体、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、填料箱等）均采用高强度耐磨合金铸件，具有很好的抗腐蚀性。输送颗粒大、使用寿命长。
3、泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。
4、该泵的润滑方式采用稀油润滑，并有水冷却装置，延长了轴承寿命。
5、传动方式有三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动。采用多种速度和多种变形方式，使泵在最佳工况下运行。运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
四、多用途吸沙泵结构特点：
1、DS系列多用途吸沙泵：泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开，出水口位置按45度间隔旋转安装。
2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为：副叶轮轴封、填料轴封和机械密封。
3、采用闭式叶轮，耐磨性好，泵效率高。
4、叶片一般采用5叶片形式，扬程高，适合远距离输送。
五、立式吸沙泵结构特点：
1、泵的结构：由泵体、叶轮、护板、电机架及轴承总成等部件组成。
2、泵的轴封采用橡胶骨架油封密封。填料室密封与下端轴承分开，油封密封使泵体作业时泥沙不会进入轴承内部，延长轴承寿命。
3、泵的旋转方向：从叶轮进口方向看为逆时针旋转。
4、采用副叶轮降低叶轮背压，减小轴向力及防止部分杂物进入密封腔，保护密封减少受磨损，延长密封件寿命。
5、过流部件采用耐磨铸铁，硬度大，强度高，抗磨蚀，使用寿命比普通材质长2-3倍。
6、一般跟高压水泵组合成水利冲填机组共同作业。
六、大流量吸沙泵结构特点：
1、 这种泵型最大的优势是产量高，相对其他泵型设计，将泵设计成宽流道大吸力形式，相同功率下，产量会比其他泵型高。
2、 泵型过流部件为铸铁或合金材质，耐磨性能好。
3、 泵体积相对小，重量轻，运转灵活，可以适用于不同复杂工况。
4、 开式叶轮，不堵塞，过流性能高，可以抽取不同介质。
5、 型号从小到大规格众多，均可配套柴油机或电机，效率高，方案成熟。
我们可以从外观上比较直观的判断每个泵型不同的外部结构，内在的性能特点又有所不同，只有了解每个泵的结构特点，才能准确的为客户提供正确的泵型。了解完客户的工况选择合适的泵型后，就要确定沙泵的基本参数了，如：流速，扬程等决定客户产量跟排距的相关参数。
吸沙泵性能参数
一、流速流速（m/s）={体积流量(m³/h)÷管道截面积(m²)}÷3600
当水中含有泥沙时，必须保证管道中的浆体流速。与清水泵不同，流速太低、太高都不行。流速过低，会发生沙粒沉降回落，会使泵腔内泥沙浓度急剧增加，使得叶轮快速磨损，严重时还会导致堵管、堵泵。流速过高，会导致管路损耗增大，流量减小，排水效率降低，容易堵管、堵泵。所以设计选型时，实际工作时的流量要与管道直径相匹配，一般情况下流速2～3m/s。
选择流速大小的基本原则：
①固体沙粒的比重较大时流速高一些，比重较小时流速低一些；
②固体沙粒的颗粒较大时流速高一些，颗粒较小时流速低一些；
③浆体浓度较高时流速高一些，浆体浓度较低时流速低一些；
二、扬程
选择泥沙泵扬程时，主要考虑三个参数：排水高度、管路损耗、扬程备量。
1、排水高度指的是实际高度差
2、管路损耗
管路损耗受管道内径、介质的流速的影响很大，此外还受管道材质（内壁的摩擦系数）、浆体浓度、浆体粘度、管道长度、管道折弯情况及与阀门等管件的影响。
| 流速 |
管径 DN50 |
管径 DN75 |
管径 DN100 |
管径 DN125 |
管径 DN150 |
管径 DN200 |
| 2 m/s | 9.5 | 6.3 | 4.2 | 3.3 | 2.7 | 1.9 |
| 3 m/s | / | 14 | 9.5 | 7.5 | 6.2 | 4.3 |
从表中可以看出管径越小，管路损耗越大；流速越大，管路损耗越大。因此用多根细管来替代等面积的粗管的做法是错误的。
3、扬程备量
核算沙泵的管路损耗是按照清水状态下管路损耗加倍计算得出的，属于凭经验得出的结论，因此，对于没把握的工况设计也需要考虑增加扬程的设计备量。
案例详解
根据贵公司提供的工况点，我公司选型方案如下：已知：1.已知每小时干砂量为60m³，则考虑泵的流量Q≈330m³/h；
2.垂直高差△H=4m，管路长度L=550m；
3.浆体比重1.3；
4.暂定管路无弯头；
选型如下：
一：关于流速V与管径
根据公式平均流速
V= πDD /3600=3.14×0.2×0.2=2.92m/s
我公司建议采用内径为200mm的管路进行输送。
二： 关于扬程
1、管路损失扬程Hfl=0.016×D×2g
=0.016×0.2× 2×9.8
=19.141m
综上所述实际扬程H=(Hfl+△H)×1.1=(19.141+4)×1.1
= 25.455m ≈26m
三． 关于选型
1、上所述流量Q=330m³/h;扬程H=26m，；
选择抽砂泵型号：ZS200 转速：n=1150r/min 效率60%
2、功率
已知矿浆比重Sm=1.3
根据公式Pm=102η/3.6 =102×0.6/3.6
=50.626KW
泵的实际功率根据公式P=Pm×1.1=50.626×1.1=55.688KW≈75KW
四、 综上所述我公司建议
抽砂泵型号为：ZS200大颗粒吸沙泵 转速：n=1150r/min
配带电机为：Y280S-4/75KW/380V，相当于120马力;
CRZ传动(皮带连接配公共底座)；
采用填料密封；
过流部件均采用高铬合金A05(即KmTBCr27）材质；
允许通过最大颗粒粒径为127mm；
泵重1350kg；电机重量562kg；
吸沙泵选型是一个综合考虑的过程，工况条件，客户需求，沙泵性能等等多个因素共同影响最终的泵型。泰安海川泵业制造有限公司是国内优质的吸沙泵、抽砂泵，泥沙泵等设备制造商、供应商。技术团队从90年代开始从事河道清淤、围海造田、尾矿处理等泵类机械的开发、配套和应用，以丰富的经验、优良的技术、周到的服务赢得了广大用户的信赖。公司专注吸沙泵20年，不仅提供高质量的产品和行业整体解决方案，还提供现场安装服务，有关清淤、吸沙方面方案设计及设备问题请随时联系我们。